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HFC 樓版工程施工要點

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本配比係專用於民間樓板建築，提高漿體量並使用高減水藥劑，主要為增加其有良好施工性及品質，於灌漿時能有效防止牆壁、欄杆、柱子等產生蜂窩現象。

施工時注意事項:

1、	公司將配合工地施工需求提高坍度，業務人員請與工地壓送車人員協調勿再自行加水，減少物料分離現象。
2、	於牆壁或柱內灌漿混凝土澆置時，應注意壓送車管尾勿直接衝擊鋼筋，應先施打於旁邊讓其自然流入澆置位置，可大幅降低蜂窩現象。
3、	於樓板震動搗實時其震動機勿與鋼筋接觸，這樣會因為傳導力的影響造成交置完成先整平的部位與鋼筋結合不佳，進而產生龜裂或滲漏情形。
4、	混凝土於工地澆置時，若過程中因施工需求現場額外添加水量，坍度加大則容易產生粒料分離，除影響品質外沒經過機械充分拌合其品質不均勻，亦會導致收縮凝結時間有所差異、產生龜裂現象，如有必要現場須放大坍度時，將水放入預拌車內再予以高速運轉混合均勻，會比外加水方式好。
5、	當坍度大時施工完後，混凝土內水份釋出往表層移動時混凝土內輕量物質則會跟隨至表面，數量多時則更容易發生龜裂現象，且輕量物質與表層結合力不佳會造生表層脫落，若能再次整平將可大幅改善。
6、	預防表面龜裂可建議營造廠商於澆置混凝土接近初凝時，採用噴霧撒水方式增加混凝土俵面濕度進而降低表面溫度，促使混凝土內外溫度差異縮小則會大幅降低龜裂狀況。
7、	因設計及安全考量房屋結構所使用之鋼筋大幅增加，牆壁不易搗實，施工者現場要求或自行加水放大坍度處理，但是當混凝土水量大時易將輕質物帶出表面，造成混凝土表面弱質化(起粉)，常發生於牆壁及樓層表面及底部，造成二次修飾時不易附著容易脫落，當業者觀察如有此現象發生時，事先應以高壓機具將表面清洗乾淨，才不會發生修飾時不易黏著等現象。

混凝土整體粉光注意事項

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一、混凝土特性：

1、	混凝土於工地澆置時，若過程中因施工需求現場額外添加水量，坍度加大則容易產生粒料分離，除影響品質外沒經過機械充分拌合其品質不均勻，亦會導致收縮凝結時間有所差異、產生龜裂現象。
2、	當坍度大時施工完後，混凝土內水份釋出往表層移動時混凝土內輕量物質則會跟隨至表面，數量多時則更容易發生龜裂現象，且輕量物質與表層結合力不佳會造生表層脫落。
3、	低坍度混凝土於澆置時雖不易施工，但經充分振動、搗實及修飾後可大幅降低混凝土泌水及龜裂現象，若再經整體粉光作表面處理更佳。

二、整體粉光建議事項：

1、	因工程或業主要求需整體粉光作表面處理，如沒特別要求添加其他增加表面硬化掺料時，若混凝土坍度大時則有上述不利因素產生，因輕量物質影響表面結合，其施作整體粉光時可添加適量之水泥於表面，增加表層與混凝土之結合度，可大幅改善混凝土表面問題。
2、	整體粉光應於混凝土初凝後施工，若提早施作則混凝土內之含水量未能充分釋出，會大幅影響施工後之品質。
3、	建議整體粉光施作時除用機械充分研磨外，若能再次以人工用鏝刀修飾其表面將有更佳之效果，施作人員之專業技術亦是影響整體粉光品質好壞最重要的主因。

廠房牆壁龜裂預防

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一、發生原因：

1、	彰濱工業區利用抽砂填海造陸，地層承載力應評估是否足夠，當受力不均勻時易產生結構應力問題致使龜裂產生。
2、	廠房建設面積大、跨距長、長寬比高時地坪、牆壁易產生斷裂現象。
3、	彰濱工業區處於海邊早、晚溫度高低差距大，東北季風強勁，氣候因素造成混凝土乾縮潛變等亦會影響混凝土龜裂現象。
4、	鋼骨結構廠房熱傳導速率快，經日夜溫差所產生之變形量，是否影響 RC 牆壁導致龜裂值得考量。

二、預防方法：

1、	當地質承載力不佳時應設法增加，地質改良、基樁施作等可有效增加及改善地面承載力。
2、	當建築物跨距長時 4~5 公尺施作伸縮縫，將可能產生之裂縫導入伸縮縫中，可有效降低其它地方產生龜裂現象。
3、	當處於強風地區澆置混凝土，地面或樓層板應適當養護，表面保持濕潤，減少表面經強風吹襲所造成之乾縮龜裂，牆壁之模板應延長時間拆模，保護混凝土增加早期強度，抵抗氣候因素所產生之裂縫。
4、	依圖施工於結構設計時有加強部位勿因施作困難而省略，影響整體結構應力而產生裂縫。

牆身澆置應注意事項

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一、發生情形：

牆身灌漿常導致蜂窩、泌水、表層剝離、窗檯孔洞、龜裂等不良現象。

二、說明與建議：

1、蜂窩現象：	當混凝土料相及施工性良好時，則施工方法是影響蜂窩現象最主要原因，當壓送車澆置時應避免管尾直接沖向結構，造成混凝土碰及鋼筋骨材彈跳集中至某點，當澆置到這個位置時則易造成蜂窩現象，解決方法應用擋板讓混凝土順流進結構，粗細骨材均勻流入牆內可大幅改善蜂窩現象。
2、泌水現象：	當澆置牆身時為取得較佳之施工性以放大坍度處理，現階段有時壓送車亦會自行加水，導致水量過多不僅影響品質而且多餘的水滲透至牆面造成泌水現象，施工時混凝土坍度適當嚴禁加水則能有效改善。
3、表層剝離：	牆面發生表層有剝離現象主要原因有坍度過大水量太多，模板脫模劑量不足形成黏模，隔日拆模時混凝土與模板表面結合度大於混凝土本身則造成表層剝離。
4、窗檯孔洞：	當混凝土流度不佳充填力不足則易造成窗檯孔洞，改善混凝土施工性或採用高流動性混凝土配合良好的施工方法，可大幅改善此現象。
5、龜裂現象：	廠房形成原因如上章所訴，圍牆常見於基礎柱間隔產生裂縫及長度太長時因白天、夜間熱漲冷縮原理約 5-8 公尺亦會產生，減少柱的跨距並於適當距離施作伸縮縫，可降低裂縫現象。

混凝土龜裂形成原因及預防解決方法

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一、龜裂原因：

1、地基變形：	當地基發生不均勻下沉時，在結構內部必然產生極大的應力。當應力超過構件抗力時，將不可避免地出現裂縫，裂縫的形狀、方向、寬度決定於地基變形的情況。
2、設計方面：	構造處裡不當，主次梁交合處主梁未設加強箍筋或附加吊筋，大截面梁未設腰筋，構件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中等因素，均可導致構件裂縫的出現。
3、結構荷載：	構件早期受到震傷，拆除承重範本過早，施工荷載過大，構件堆放、運輸、吊裝，墊木或吊點位置不當等，均可能產生裂縫。
4、溫度應力：	混凝土與一般物質一樣，具有熱脹冷縮的物理性質，當環境溫度發生變化時，就會產生溫度變形，在構件受到約束不能自由變形時，構件內就會產生附加應力，當溫度應力超過混凝土的抗拉強度時，則將出現裂縫。
5、濕度變形：	一般混凝土在空氣中硬結時，體積會發生收縮，因而在內部產生拉應力，在早期混凝土強度較低時，混凝土收縮值最大。因此若早期養護不良，極易產生收縮裂縫，這類裂縫常發生於剪力牆、水池底、牆壁等。
6、施工方面：	由於施工原因造成的裂縫出現原因很多。如混凝土養護不良或養護時間不夠，鋼筋表面污染，保護層過小或過大，內外溫差大，在不宜施工的氣候條件下澆置等。

二、預防措施：

1、設計方面：	建築平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單;控制建築物的長高比，增強整體剛度和調整不均勻沉降的能力，加強樓板之支撐以防止載重減輕時反彈所造成龜裂。
2、施工方面：	混凝土澆置分層應合理，振動搗實應均勻、適度，不得隨意留置施工縫。
3、養護方面：	混凝土澆置完成接近初凝時，應適時養護可有效避免龜裂。
A：	以充分淹水方式避免混凝土表面收縮過快，降低龜裂(如圖)。
	此養護方式須等待混凝土完全初凝後使用，較易破壞混凝土表面。

B：	以噴霧式噴水養護(如圖)。
	此方法能充分保持四週濕潤，且能於混凝土澆置完成後即開始養護，有效達到養護效果。

C：	以噴霧式噴水並覆蓋 PP 板養護(如圖)。
	此方式於溫度高時 PP 板能阻隔陽光直接照射，且採噴霧式噴水養護更能有效防止龜裂。

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